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      有機(jī)物氧化分解放出大量熱量使得廢氣溫度升高，由于溫度的提高會(huì)降低有機(jī)物爆炸下限濃度，通常要控制廢氣進(jìn)口濃度＜25%LEL。設(shè)計(jì)時(shí)采用變頻稀釋風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)稀釋風(fēng)量的方法控制氧化爐進(jìn)口廢氣濃度。

     控制策略采用針對(duì)混合廢氣LEL的閉環(huán)調(diào)節(jié)，通過(guò)增減稀釋風(fēng)機(jī)頻率，調(diào)節(jié)稀釋風(fēng)量，控制廢氣進(jìn)口LEL。當(dāng)LEL增加時(shí)，加大稀釋風(fēng)量；當(dāng)LEL減小時(shí)，減小稀釋風(fēng)量。主要控制LEL在20%～25%，一般設(shè)定在20%并自動(dòng)跟蹤。

      實(shí)際調(diào)試時(shí)，由于此控制系統(tǒng)存在延遲，某些時(shí)刻上游廢氣濃度變化速率過(guò)快，稀釋風(fēng)量無(wú)法快速調(diào)節(jié)，將導(dǎo)致LEL超過(guò)25%，進(jìn)而造成停爐。故對(duì)控制策略稍做調(diào)整，在原控制系統(tǒng)上加入前饋控制，將上游廢氣LEL作為前饋值，當(dāng)上游廢氣濃度變化時(shí)，系統(tǒng)能夠立即調(diào)節(jié)稀釋風(fēng)量，控制LEL在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)。

疏排爐內(nèi)富余熱量

      當(dāng)入爐濃度無(wú)法限制、富余熱量無(wú)法疏放或設(shè)備故障無(wú)法運(yùn)行時(shí)，觸發(fā)系統(tǒng)聯(lián)鎖停爐。停爐時(shí)，立即關(guān)閉氧化爐入口閥，打開(kāi)緊急旁通閥，阻止廢氣進(jìn)入氧化爐，將廢氣直接通過(guò)煙囪排放。同時(shí)關(guān)閉所有切換閥，保持熱旁通閥開(kāi)度，將氧化爐內(nèi)的熱量通過(guò)余熱回收裝置緩慢排放。

1、稀釋后混合廢氣濃度超限或稀釋風(fēng)機(jī)故障跳閘判定為入爐濃度無(wú)法限制；

2、熱旁通閥已全開(kāi)但還有富余熱量、富余熱量超過(guò)余熱回收裝置限值判定為富余熱量無(wú)法疏放；

3、蓄熱式切換閥故障，導(dǎo)致廢氣持續(xù)從一蓄熱室進(jìn)一蓄熱室出，無(wú)法切換蓄熱室。

4、燃燒室、蓄熱室、燃燒爐出口管道溫度超限或故障。

以上情況皆判定為系統(tǒng)故障，觸發(fā)聯(lián)鎖停爐。

此外，鑒于儀表、閥門故障或突發(fā)停電、停氣的風(fēng)險(xiǎn)及系統(tǒng)防爆與控制響應(yīng)快速性的要求，系統(tǒng)閥門選用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，氧化爐入口閥、切換閥選用氣開(kāi)型閥門，緊急旁通閥選用氣關(guān)型閥門。